四、电阻反馈功能： 在点焊头上下电极处各接有一根反馈线， 能适时的将焊接工件及电极的电阻反馈给电 流控制，根据不同的电阻输出适当的电流。
五、电流输出显示功能 此项功能可显示每一焊接所显示的电 流量。并可根据电流量的变化，来判断 STEM 原材内引针的氧化程度变化及上 下电极的氧化、耗损状况，及其作业手 势的差异。
一、冷焊原因及其处理办法。 二、热焊之原因及对策。 三、既冷焊又热焊是何原因 ？
目前成枪使用的有三种点焊机: 1、AVIO 点焊机 （使用关卡：#11、#5.7）
一、LASER焊接的优点 A、 对焊接物没有机械接触 B、 在真空中也可以焊接 C、 焊接能量集中获得极高的能量密度
1、导通大电流 2、施加加压力 3、提高冷却效果 4、稳定电流密度 电极具有以上的作用，这里解释一下品质管理有关的 电流密度. 电流密度是指单位横截面中的电流值.如果将电流刻度 一直保持稳定, 就能防止焊接不良.由于要导通大电流 （电极作用1）,电极顶端会发热,又由于要加压会使电 极顶端变宽,电流密度变小,与焊接次数成比例,焊核会 变小（焊接不良）.因些在焊接品质管理中电极的管理 （一定焊接次数以后更 换电极）就变得 非常的重要.
选择输出电压通过前面板电压旋钮可以粗略改变焊接电流,一般 设置为3V. 注: 1)、不要在设备工作时,发出驱动信号 2)、为了防上操作失误,输出电压旋转钮要转两下才换一 个档(1.1V、1.8V、3V、5V） 3)、上述电压档是针对50HZ 电源而言，当电源为60HZ 时，输出电压变为：1.1V、1.9V、3.2V和5.6V
1)、通过后面板选择开关可以选择PreMain或CH.SELECT模式 2)、可以在预热和主加热阶段间插入冷却 时间 3)、从预热到主加热开始可以设置为逐 步上升形式 4)、内部有电压补偿回路
UNITEK HF25点焊机 AVIO 点焊机 焊点 焊点大且较集中,强度牢固3.0kg 焊点大小不一,并呈排列式.强度不稳定 熔块 焊接外观较干净,无粒状和丝状焊渣熔块往外挤,有粒状和丝状焊渣 焊渣 喷出之焊渣较少且喷出面积小 喷出之焊渣较多且范围较广
因MIYACHI点焊机仅使用在定距机和#12 STEM 半自动机台,使用频率较少且均为PLC 程式自动控制.现只作简单介绍. 主要功能:1、可设置上下限设定,并有警报输出 2、有I/O接口,可作自动化控制.
导入UNITEK机台(#13、#14焊接制 程）以便改善焊点之强度,减少焊渣和
三、电流输出控制功能： UNITEK HF25 点焊机能在设定时间范 围内完成焊接作业后再停止输出电流。 当电流完成清除氧化层后马上进行焊接 （电阻反馈功能），即当电流因工件位 置不佳时，产生电流无穷大时，此M/C能 立即停止焊接，不会造成火花爆发使PIN 熔掉，严重时可引起酒精燃烧
把焊件装配成搭接接头，并压紧在两电 极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热 熔化被焊接件金属，冷却后形成焊点，此电 阻焊方法称为点焊。
1、电阻焊接方法是利用工件自身的电阻,对工件的加压力 和导通大电流,产生焦耳热,进行熔融的方法. 2、焦耳热原理:
五、设置上下极限值： 在ENERGY状态下可设置能量上下限 值及监视。当程式控制电流值或电压值 或功率值已经到达峰值时，焊接可以自 动中断，同样的可以控制能量上下限， 当能量上下限超出时警讯输出。
六、其他功能： 6-1、荧幕显示器 6-2、焊接数量显示 6-3、因有反馈保护可确保在重复焊接 时延长电极使用寿命。 6-4、可在远距离用程式特性达成简易 自动化 传统AVIO与MIYACHI点焊机均无以上 UNITEK HF25 点焊机的优点，
二、镭射光束基本知识: 2-1、YAG镭射光属不可见的光,所以 用HE-NE光来引导. 2-2、YAG镭射光,波长1.06UM故目 视看不见属于红外线、镭射光能照射到的区域请戴好 保护眼镜.
2-4、勿让光束照射皮肤避免烧伤. 2-5、勿使光束飞散照射空中,需有止动板 (耐高温吸光强)来防止光束飞散. 2-6、勿使光束照射可燃物、引火性物质, 避免引起火灾.如果使用氧气等助燃 性气体当补助体时要特别注意.
使用功率范围: 频率范围: 输入电压: 输出电压: 最大焊接电流： 冷却： 尺寸： 配套设备：
二、破坏氧化层 UNITEK HF25 点焊机能在未焊接 前把PIN(内引针）上的氧化层清除干净 后再进行焊接之作业。针对此项功能传 统AVIO与MIYACHI点焊机无法做到，此 项也使UNITEK HF25点焊机可针对不同 的氧化层给不同的电流，以达到稳定消 除氧化层的功能，以配合第二段焊接。
如上公式所示,工件在上下电极间被加压,通电,进行电阻 焊接. 焊接部的电阻为R(Ω ),焊接电流为I (A),通电时间 为(t)时,根据公式焊接部发热.因此焊接部的温度上升,产 生溶融.使被焊工件熔接在一起.
1、电流 2、时间 3、加压力 4、电流密度 (单位面积通过之电流值） A、上述要素与发热量Q有关系，也就是说点焊时影响焊 接结果的因素有:电流I，通电时间t，电阻R和电流密 度（电极）. B、这里的电阻R是指接触电阻，当加压力增大时接触电 阻降低 C、以上要素被称为电阻焊接的4大要素。 D、接触电阻:工件表面生成的氧化薄层引起的电阻(表皮 电阻)和由于电流的流通截面引起的电阻(集中电阻)