工作时，两个电极挤压工件，使两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。当焊接电流从一个电极流向另一个电极时，在两个接触电阻点处形成瞬时热焊接，焊接电流从另一个电极沿两个工件瞬间流过，形成回路，不破坏待焊接工件的内部结构。
点焊过程中，将焊件表面清理干净，送到上下电极之间，施加压力，使其接触良好;将两个待加热工件的接触面通电，局部熔化形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;卸掉压力，取出工件。
点焊工艺参数如焊接电流、电极压力、通电时间和电极工作面尺寸对焊接质量有很大影响。
点焊的工艺过程是打开冷却水;清洁焊件表面，精确组装后送至上下电极之间，加压使其接触良好;将两个待加热工件的接触面通电，局部熔化形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;卸掉压力，取出工件。
焊件的准备和安装:焊接钢焊件前，必须清除所有污垢、油污、氧化皮和铁锈。对于热轧钢材，最好对焊接部位进行酸洗喷砂或用砂轮去除氧化皮。虽然未清洗的焊件可以点焊，但电极的使用寿命严重降低，点焊的输出功率和质量一起降低。薄涂层中低碳钢可直接焊接。
1、焊接时间:焊接中低碳钢时，该焊机可采用强标准焊接方法(瞬时通电)或弱标准焊接方法(长时间通电)。批量生产时应采用强标准的焊接方法，可以提高生产效率，降低功耗，减少工件变形。
2、焊接电流:焊接电流取决于焊件的尺寸、厚度和接触面。一般金属的导电率越高，电极压力越大，焊接时间越短。此时，所需的电流密度也随之增加。
3、电极压力:电极对焊接件施加压力的目的是减小焊点处的接触电阻，保证形成焊点时所需的压力。