使用最广泛的常规点焊机是将三相或单相频率为50Hz的交流电，输入给单相降压变压器，经变压器输出低电压、大电流的正弦波.以满足接触焊点的需求，优点是：结构简单，焊接时间、压力和电流等焊接规范易调节；缺点是功率因数较低，且热影响较大。
利用储能电容器在较长时问内储积电能，而在一瞬问以极高速率杆放能量，获得较大的焊接电流。由于充电电流远小于放电电流，因而焊接效率较高。适合于焊接导电性、导热性良好的轻金属。
具有微秒级反馈波形控制，脉冲波形可任意设定，有效防止焊接热影响，可获得高质量无飞溅的焊点，适用于精密精细件的高要求焊接，能出色完成薄板和极细线的焊接。
将工频三相交流电通过整流器变为直流电，再按一定规则控制逆变器中功率开关器件的导通或断开。使逆变器的输出侧获得一定频率（中频或高频）的输出交流电压，再通过焊接变压器给电极提供焊接电流。这种焊接方式功率因数高、可精确控制。与交流点焊机相比，其焊接变压器体积很小，是目前比较流行的一种焊机。
利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料内部扩散，将材料熔化后形成特定的熔池。激光点焊的优点是热影响区小、焊接深度大、工件变形小。
日本开发了点焊用新型半导体激光装置，其激光束直径1mm，功率为2kW。该装置采用新开发的聚焦机构以防止激光扩散。在汽车车身1mm厚板的连续焊接中，能以6 m/min的高速度进行高精度焊接。